Penilaian kualiti pengadun (pengadun) adalah berdasarkan kuantiti fizik yang berbeza:
A. Keseragaman pencampuran: Analisis kuantiti fizikal kualiti bahan, dan dapatkannya melalui teori kebarangkalian. Keseragaman pencampuran ditentukan oleh jenis pengadun.
B. Sudut mati: merujuk kepada fenomena fizikal bahawa bahan tidak boleh mengambil bahagian dalam adunan dalam bekas adunan. Peratusan sudut mati adalah kuantiti fizik untuk menilai kualiti pengadun.
C. Masa pencampuran: kuantiti fizikal untuk menilai kelajuan pencampuran, yang merujuk kepada masa dari permulaan pencampuran bahan yang berbeza hingga masa pencampuran mencapai keseragaman yang diperlukan. Masa pencampuran ditentukan oleh jenis dan model pengadun.
Prinsip asas pemilihan pengadun (pengadun):
Apabila memilih pengadun, pertama sekali, adalah perlu untuk memahami kedudukan operasi pencampuran dalam keseluruhan proses pengeluaran, tujuan pencampuran, tahap pencampuran yang diperlukan, sifat fizikal dan kapasiti pemprosesan serbuk dan butiran, dan keadaan kerja lain yang sepadan.
Keadaan kerja ini terutamanya termasuk:
1. Operasi sekejap atau berterusan
2. Sama ada bahan itu sensitif ricih
3. Sama ada ia menghakis atau memerlukan bahan struktur khas
4. Sama ada untuk membenarkan pengurangan saiz zarah
5. Penyingkiran atau penambahan haba
6. Keperluan Alam Sekitar
7. Keperluan penyelenggaraan dan pembersihan pengadun, dsb.
Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memilih jenis pengadun yang sesuai mengikut ciri-ciri pengadun itu sendiri.
Secara amnya, pemilihan boleh dibuat mengikut tiga prinsip asas berikut:
Pilih mengikut keperluan proses pencampuran.
Pemilihan mengikut keperluan kualiti campuran.
Mengikut pemilihan kos proses campuran.
1. Pemilihan mengikut keperluan proses pencampuran:
Apabila memilih pengadun, jarang sekali untuk menentukan jenis pengadun semata-mata berdasarkan kualiti campuran yang diperolehi dalam satu siri eksperimen bebas. Biasanya, kualiti campuran dan keserasian jenis pengadun yang berbeza kepada proses dipertimbangkan bersama, dan peralatan pencampuran yang tidak serasi dihapuskan terlebih dahulu dalam pemilihan awal. Keserasian ini terutamanya merujuk kepada perkara berikut:
ketulenan produk
Dalam banyak proses perindustrian, ketulenan produk adalah lebih penting, untuk mengelakkan pencemaran antara operasi kelompok, peralatan pencampuran mesti dibersihkan dengan teliti selepas setiap penggunaan. Untuk menyesuaikan diri dengan keadaan ini, bentuk dalaman pengadun harus licin, permukaan dalam harus digilap dengan ketepatan tinggi, dan ia harus mudah dibersihkan. Untuk mengelakkan kemungkinan pencemaran minyak pelincir, galas dan pengedap tidak boleh bersentuhan langsung dengan atau terletak pada campuran. Pengadun dram berputar—iaitu, pengadun kon berkembar biasa, pengadun jenis V-dsb., boleh memenuhi keperluan di atas, mempunyai bentuk yang ringkas dan bahagian dalam pengadun tidak bersentuhan dengan bahagian berputar.
Peralatan pencampuran perolakan berkelajuan rendah{0}}dengan peranti pendesak kompleks bukan sahaja mempunyai masalah pembersihan, tetapi juga semua peralatan pencampuran perolakan mempunyai kemungkinan sentuhan antara campuran dan permukaan pelinciran, seperti pengadun reben mendatar, pengadun kon, dsb. Selain itu, banyak pengadun tidak sesuai untuk persekitaran pemprosesan yang spesifikasi produk kerap berubah dan memerlukan pembersihan menyeluruh.
Pengadun Pengadun
Apabila memilih pengadun, selain menyediakan produk-ketulenan tinggi, isu alam sekitar seperti tumpahan habuk dan pencemaran alam sekitar juga mesti dipertimbangkan. Dari sudut kesihatan, keselamatan dan ekonomi, tumpahan habuk hendaklah diminimumkan, dan semua serbuk hendaklah dimeterai dalam bekas pembancuh tertutup untuk operasi. Walau bagaimanapun, semasa operasi penyusuan dan pelepasan, bekas tertutup mesti dibuka. Pada masa ini, beberapa habuk halus akan melimpah dan tersebar ke udara sekeliling, dan langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk meminimumkan pencemaran.
penumbuk
Kadangkala, proses pencampuran harus mengelakkan atau menggalakkan pengurangan saiz zarah, iaitu, kesan penghancuran pengadun. Dalam keadaan biasa, operasi "lembut" pengadun gelas dan pengadun perolakan{1}berlaju rendah tidak akan menyebabkan ketumbukan yang jelas; tetapi peralatan pembancuh dengan zarah impak-pendesak berkelajuan tinggi atau peralatan pembancuh dengan kesan ricih kuat mempunyai penumbuk yang kuat. kesan. Oleh itu, jika kesan penghancuran pembancuh dikehendaki kecil, penggunaan-pencampur pendesak berkelajuan tinggi dan peralatan pengadun dengan jurang kecil antara pendesak dan dinding dalam pengadun harus dielakkan.
masalah kenaikan suhu
Pembancuh penumbuk dengan input tenaga yang besar boleh menghasilkan kenaikan suhu objektif dalam campuran. Jika pemanasan awal campuran dalam pengadun akan menyebabkan penguraian, peralatan pembancuhan jenis ini tidak boleh digunakan. Antaranya, dalam kes individu, peningkatan suhu yang dibentuk oleh -pembangun pendesak berkelajuan tinggi boleh digunakan untuk membuat komponen tertentu campuran menghampiri takat lebur dan memastikan ikatan fizikal komponen campuran.
masalah pakai
Untuk zarah dengan prestasi pengisaran yang kuat, masalah haus pengadun adalah lebih penting daripada pengisaran zarah, malah sentuhan dengan abu terbang campuran tersebut boleh menyebabkan kerosakan galas. Dalam hal ini, peralatan pembancuh dram berputar adalah berfaedah kerana campuran tidak bersentuhan dengan permukaan yang dilincirkan dan dinding dram ringkas boleh dilindungi dengan salutan lapisan tahan haus.
Serbuk basah campur
Untuk pencampuran serbuk basah, peralatan pencampuran perolakan yang tidak bergantung kepada peredaran semula jadi boleh digunakan, iaitu peralatan pencampuran perolakan paksa. Jika kelembapan meningkat dalam pengadun drum berputar, untuk mengelakkan penggumpalan dan penggumpalan sejumlah besar bahan, pendesak kacau boleh dipasang di dalam pengadun.
operasi berterusan
Semasa operasi pencampuran berterusan, spesifikasi campuran tidak akan berubah dengan kerap, dan fungsi pembersihan pengadun tidak begitu penting. Kuncinya ialah masa bekerja, dengan fungsi pengecasan dan nyahcas berterusan.
Di samping itu, piawaian reka bentuk peralatan pencampuran berterusan juga agak berbeza daripada peralatan pencampuran kelompok. Manifestasi utama ialah: dalam hal memilih jenis sistem kawalan penyusuan yang berbeza, pengadun berterusan kadangkala menjangkakan sejumlah besar pencampuran balik berlaku di dalam pengadun.
2. Pemilihan mengikut keperluan kualiti campuran:
Kualiti pencampuran campuran dan kecekapan pengadun saling melengkapi. Hanya dengan kualiti bancuhan bancuhan boleh kecekapan peralatan bancuhan itu dicapai. Penanda aras yang munasabah untuk membandingkan kecekapan pengadun ialah kualiti campuran baki. Masa yang diperlukan untuk pengadun berbeza untuk mencapai keadaan keseimbangan ini sangat berbeza, dan campuran standard boleh digunakan untuk menilai kecekapannya secara menyeluruh dengan membandingkan prestasi setiap pengadun.
Peralatan pencampuran dengan pencampuran resapan atau pencampuran ricih sebagai mekanisme pencampuran utama selalunya mempunyai klasifikasi, manakala peralatan pencampuran dengan pencampuran perolakan sebagai mekanisme pencampuran utama adalah kurang dikelaskan. Pengadun yang bergantung pada putaran atau kacau, seperti cangkerang berputar atau pengadun kacau menegak, boleh menghasilkan tahap pengelasan tertentu, tetapi pengadun dengan pendesak penyodok seperti pengadun yang dipasang reben-boleh mengurangkan kecenderungan pengelasan.
Di samping itu, tahap pengelasan juga bergantung kepada ciri-ciri komponen. Apabila bahan tambahan terlalu halus atau basah untuk memburukkan kecairan, kualiti campuran yang dihasilkan oleh pengadun dengan struktur yang berbeza tidak akan jauh berbeza. Pada masa ini, pemilihan struktur terutamanya akan ditentukan mengikut harga dan keperluan proses. Walau bagaimanapun, jika bahan mempunyai kecairan yang baik dan penapisan yang luas, ia mesti dipilih dalam pengadun yang tidak mempunyai fenomena penggredan untuk mendapatkan kesan pencampuran yang lebih baik.
Apabila memilih pengadun untuk serbuk likat, kadar pencampuran harus dipertimbangkan terutamanya, yang lebih penting daripada kualiti campuran yang seimbang. Ia juga harus diperhatikan bahawa kelajuan pencampuran pengadun yang sama dalam arah yang berbeza mungkin berbeza. Sebagai contoh, kelajuan pencampuran pengadun dram berputar agak cepat dalam arah jejarian, manakala kelajuan pencampuran dalam arah paksi adalah agak perlahan. Walau bagaimanapun, untuk campuran dengan sifat aliran yang baik, kadar pencampuran mempunyai sedikit kaitan dengan kaedah penyusuan awal disebabkan oleh mobiliti kuat satu zarah.
Pada masa yang sama, apabila menilai prestasi pengadun, ciri operasi bahawa pengadun mesti kosong sepenuhnya tidak boleh diabaikan. Ini kerana operasi pengosongan selalunya direka untuk penyebaran zarah ke bawah pada permukaan condong dan selalunya melibatkan ricih badan utama campuran. , dan faktor-faktor ini akan menggalakkan pengelasan, kemungkinan campuran-berkualiti tinggi asal dalam pengadun akan dimusnahkan oleh proses nyahcas.
Tiga, mengikut pemilihan kos proses campuran:
Jika terdapat dua atau lebih pengadun yang boleh memenuhi keperluan proses dan memastikan kualiti campuran, pilihan pengadun akan bergantung kepada kos unit operasi pencampuran. Pada ketika ini, adalah penting untuk menganggarkan kos pencampuran sepenuhnya dan betul. Lazimnya, pengadunan serbuk mewakili peratusan kecil daripada jumlah kos pengeluaran produk, dan pengadunan menjadi proses yang mahal hanya apabila masa pengeluaran adalah lama disebabkan oleh-keluar daripada-produk spesifikasi.
Oleh itu, memilih peralatan pencampuran yang kedua-duanya memenuhi spesifikasi kualiti campuran dan diselaraskan dengan baik dengan keseluruhan proses adalah lebih penting daripada penjimatan kecil dalam kos operasi.
Kos proses pencampuran boleh diuraikan kepada tiga bahagian: A, susut nilai pelaburan; B, penggunaan tenaga; C, upah buruh.
Bagi proses batch batch serbuk dan bahan berbutir, perbezaan antara kos operasi unit menggunakan pembancuh perolakan dan pengadun dram adalah sangat kecil. Dalam menentukan jumlah kos proses pencampuran, dalam kebanyakan kes, kos buruh adalah dominan, dan langkah-langkah yang boleh mengurangkan kandungan buruh boleh mengurangkan kos operasi unit.
Salah satu langkah untuk mengurangkan kandungan buruh adalah untuk mengurangkan kekerapan operasi kitaran pencampuran, iaitu, dengan sewajarnya meningkatkan kapasiti aliran proses rendah, iaitu, untuk meningkatkan kapasiti terpasang pengadun dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, penjimatan buruh akan menyebabkan perbelanjaan susut nilai meningkat, jadi masa kitaran perlu dioptimumkan. Reka bentuk lebih-yang bersesuaian boleh dilakukan, seperti untuk pengadun kadar bancuhan yang lebih rendah.
Langkah kedua untuk mengurangkan kandungan buruh ialah menggunakan operasi pencampuran berterusan. Dalam kes ini, penggunaan buruh adalah rendah, dan peranan utama pengadun adalah untuk bertindak sebagai kapal penampan untuk melancarkan turun naik dalam kadar suapan ramuan. Dan operasi pencampuran berterusan tidak akan meningkatkan perbelanjaan susut nilai sambil mengurangkan kos buruh. Walau bagaimanapun, perlu ditekankan bahawa apabila tumpuan diberikan kepada mengawal aliran zarah dari sistem penyimpanan ke peralatan, kos peralatan sampingan akan meningkat.
