Penyumpan vakum dilengkapi dengan peranti tiup balik udara termampat. Setiap kali bahan dinyahcas, nadi udara termampat meniup kembali penapis untuk menjatuhkan serbuk yang terjerap pada permukaan penapis untuk memastikan operasi normal bahan sedutan. Pengumpan vakum dengan kawalan aras bahan, bahan dalam corong peralatan penerima secara automatik disuap oleh pengawal aras bahan. Apabila corong peralatan penerima melebihi kedudukan tertentu, penyuap vakum berhenti memberi makan; apabila aras bahan lebih rendah daripada kedudukan tertentu, penyuap vakum secara automatik mula melengkapkan penyusuan peralatan penerima. Jadi tahukah anda apakah punca penyusuan vakum lambat menyusu? Tidak banyak sebab untuk suapan perlahan penyuap vakum, jadi sebarang masalah boleh ditemui dalam masa. Biar saya menganalisisnya untuk anda.
Adakah kelajuan sedutan penyuap vakum perlahan kerana sedutan tidak mencukupi? Adalah disyorkan untuk memeriksa komponen berikut di dalam:
1. Mampatan udara hendaklah dikekalkan pada 0.4-0.6mpa. Tekanan yang tidak mencukupi dalam litar udara termampat akan mengakibatkan julat tiup balik yang tidak mencukupi, mengakibatkan ketidakupayaan untuk membersihkan habuk pada permukaan peranti penapis, seterusnya menjejaskan kadar sedutan penyuap vakum;
2. Sambungan paip perlu diketatkan, dan sambungan paip hendaklah diketatkan dengan pengapit hos untuk mengelakkan kebocoran wap dan merosakkan nilai vakum;
3. Adakah gelang baldi dipasang? Longgarkan gelung paip tepat pada masanya, dan periksa sama ada gelang baldi dimasukkan sepenuhnya ke bahagian S. Sekiranya terdapat sebarang kerosakan, ia mesti diganti dengan segera untuk mengelakkan kebocoran wap daripada merosakkan kecekapan tinggi penyerapan bahan;
4. Sama ada panel pintu boleh ditutup rapat. Pam vakum hanya boleh dijana apabila panel pintu ditutup sepenuhnya. Jika terdapat sebarang bahan yang melekat pada panel pintu pemuatan, ia perlu dibersihkan dengan segera;
5. Sama ada peranti penapis disekat atau tidak, adalah perlu untuk kerap mengeluarkan bahan sisa peranti penapis. Sekiranya ia rosak atau tidak boleh dikeluarkan, ia mesti diganti dengan segera.
Penyumpan vakum menjana siklon tekanan negatif di bawah pam vakum. Di bawah fungsi siklon jenis ini, bahan yang diangkut segera dipindahkan ke bekas lain melalui hos plastik atau paip untuk sedutan. Memandangkan bahan sentiasa berada dalam keadaan vakum semasa proses pengangkutan, walaupun terdapat kebocoran saluran paip, bahan tersebut tidak akan bocor ke persekitaran sekeliling.
Pengumpan vakum tidak boleh mengepam bahan, dan sedutan lemah. Langkah-langkah penyelenggaraan:
1. Pemeriksaan saluran paip: Masalah saluran paip dengan sedutan rendah disebabkan oleh kerosakan saluran paip yang disebabkan oleh kimpalan elektrik atau paip bahan disekat oleh bahan blok. Masalahnya berlaku terutamanya pada saluran masuk dan keluar penyuap vakum dan sambungan antara tempat saluran paip.
2. Pemeriksaan peranti penapisan: Periksa sama ada elemen penapis penyuap vakum disekat. Elemen penapis ialah produk boleh guna. Semasa proses permohonan, diameter akan secara beransur-ansur disekat dengan hayat perkhidmatan. Didapati terdapat kesalahan biasa di sini. Ia perlu dibongkar dan dibersihkan secara ultrasonik selama 30 minit atau diganti terus. Semak secara manual sama ada sistem blowback rosak. Sistem blowback bertanggungjawab terutamanya untuk membersihkan elemen penapis. Jika terdapat kerosakan di sini, hayat perkhidmatan elemen penapis akan terjejas dengan ketara. Jika kerosakan berlaku di sini, injap tiup balik harus diganti. .
3. Pemeriksaan saiz tekanan udara: Semua penyuap vakum menggunakan operasi pneumatik untuk memeriksa sama ada tekanan udara peralatan penyuap vakum mencukupi kepada 0.5MPA.
4. Pemeriksaan pengedap injap pagar: Selepas penggunaan jangka-panjang, periksa sama ada pengedap setiap injap pintu penyuap vakum memenuhi keperluan dan periksa sama ada gelang pengedap injap pintu sudah haus. Masalah pengedap injap pintu akan menyebabkan nilai vakum penyuap vakum rosak, mengakibatkan masalah tidak dapat mengepam bahan, dan perhatian yang lebih harus diberikan kepada penyelenggaraan tetap dalam pelbagai persekitaran yang keras.
